上海良工阀门厂有限公司
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球阀

偏心半球阀 Q347型

重要参数

【产品说明】

Q347 型 PN16、PN25 偏心半球阀利用偏心阀体,偏心球体和阀座,阀杆作旋转运动时在共同轨迹自动定心,关闭过程中越关越紧,完全达到良好的密封目的。阀门的球体和阀座完全脱离,消除了密封圈的磨损,克服了传统球体阀座与球体密封面始终磨损的问题,非金属弹性材料被嵌入金属座中,阀座金属面受到良好的保护。本产品特别适用于钢铁业,铝业,纤维,微小固体颗粒,纸浆,煤灰,石油气等介质。
【产品特点】
1、其结构采用偏心契紧原理通过传动机构达到闸紧、调节、关闭的目的,密封副是金属面环带硬面接触密封,双偏心结构在开启时阀芯位于藏球室内,流通截面大,且阀门不被冲刷,关闭时阀芯不被冲刷,开启时阀芯球面沿阀座渐进,有效地切除结垢障碍,实现可靠密封。它对两相混流易结垢固体析出的混流输送特别有效;
2、阀门的半球用双金属,母材上堆焊不同的合金,阀座也作相应堆焊经特殊的处理,密封面组合成防腐、耐磨、高强度等各种类型,满足不同场合需求;
3、密封严密、输送有害气体可达零泄露;
4、密封副的阀芯留有补偿量、当阀做磨损后,关闭时再转动少许,任能可靠密封,延长了使用寿命。此外,用户将压紧螺母拧掉,调整或更换后阀座仍可用,避免了阀门密封失效后,整台报废的弊端。
因堆焊不同合金(或组合球)双金属密封副的选配可以用于耐磨、耐腐蚀、耐高温且要求严格密封的工况:
1、通用阀:规格型号DN40-1600。适用于污水处理、纸浆、城市采暖供热等要求严紧的场合;
2、油化工专用阀:规格DN40-1600。适用于原油、重油等各类油品、化工行业弱腐蚀、二相混流介质;
3、煤气专用阀:规格DN40-1600。适用于煤气、天然气、液化气的输送控制;
4、料浆专用阀:规格DN40-1600。适用于液态、固态两相混流或液态输送中化学反应有结晶析出或结垢的工业管道输送;
5、煤粉灰渣专用阀:规格DN40-1600。适用于电厂、水力除渣或气态输送管道的控制。
【执行标准】
设计:GB12237-89
法兰连接:GB/T17241.6-1998、GB/T9115(钢制)
结构长度:GB12221-89
Q347型偏心半球阀性能参数:

公称压力(Mpa) 0.6 1 1.6 2.5 4
公称通经(mm) 40-1600 40-1600 40-1200 40-600 40-600
密封试验压力(Mpa) 0.66 1.1 1.76 2.75 4.4
壳体试验压力(Mpa) 0.9 1.5 2.4 3.75 6
适用温度(℃) -29~300、-29~425、-29~540
适用介质 清水、海水、污水、酸碱等液体、料浆、蒸汽、燃气、油类
驱动方式 手动、电动、气动
连接形式 法兰连接、对夹连接
安装方式 立式安装、卧式安装
材料
Q347型偏心半球阀零部件材料:

名称 材质
阀体 QT450、WCB、ZG20CrMo、ZG1Cr18Ni9Ti
阀轴 2Cr13、1Cr13
阀瓣 合金渗氮钢、渗氮不锈钢、耐磨钢
阀座 合金渗氮钢、渗氮不锈钢、耐磨钢
轴承 铝青铜、FZ-1复合材料
填料 聚四氟乙烯、柔性石墨
尺寸
 Q347型偏心半球阀外形及结构尺寸:

公称压力PN/Mpa 公称通径 尺寸 (mm)
DN/mm L D K d f C Z-¢d H
1.6 40 165 150 110 85 3 16 4-¢18  
50 178 165 125 100  
65 190 185 145 120 18 280
80 203 200 160 135 20 8-¢18 320
100 229 220 180 155 370
125 254 250 210 185 22 430
150 267 285 240 210 24 8-¢23 510
200 292 340 295 265 26 12¢-23 600
250 330 405 355 320 30 12-¢26 690
300 502 460 410 375 4 760
350 572 520 470 435 34 16-¢26 830
400 610 580 525 485 36 16-¢30 925
450 660 640 585 545 40 20-¢30 1025
500 700 715 650 608 44 20-¢34 1120
600 813 840 770 718 5 48 20-¢36 1210
EQ340H EQ340Y-10 C (WCB/304/316)
公称压力 公称通径 尺寸 (mm)
PN/Mpa DN/mm L D K d f C Z-¢d H
1.6 40 165 150 110 85 3 16 4-¢18  
50 178 165 125 100  
65 190 185 145 120 18 280
80 203 200 160 135 20 8-¢18 320
100 229 220 180 155 370
125 254 250 210 185 22 430
150 267 285 240 210 24 8-¢23 510
200 292 340 295 265 26 12¢-23 600
250 330 405 355 320 30 12-¢26 690
300 502 460 410 375 4 760
350 572 520 470 435 34 16-¢26 830
400 610 580 525 485 36 16-¢30 925
450 660 640 585 545 40 20-¢30 1025
500 700 715 650 608 44 20-¢34 1120
600 813 840 770 718 5 48 20-¢36 1210
 
用途
适用于钢铁业,铝业,纤维,微小固体颗粒,纸浆,煤灰,石油气等介质。
安装保养
1. 良工阀门应存放在干燥,通风的室内,良工阀门通道两端应堵塞。
2. 长期存放的良工阀门应定期检查,清除污物。应特别注意密封面的清洁 防密封面的损坏。
3. 安装前应仔细核对良工阀门标志是否与使用要求相符。
4. 安装前应检查良工阀门内腔和密封面,如有污垢,应使用清洁布擦拭干净。
5. 安装前检查填料是否压紧,应确保填料的密封性,同时不应妨碍阀杆的转动。
6. 安装后系统或管路试压时,良工阀门应处于全开位置。
7. 使用中,应将闸板全开或关闭,不应将闸板部分开启做调节流量用。
8. 使用时,应经常给阀杆梯形螺纹注入润滑剂。
9. 手动良工阀门,在开启或关闭操作时,应使用手轮开、关,不得借助辅助杠杆或其它工具。
10. 良工阀门使用后应定期检查,检查密封面、阀杆等有无磨损以及垫片、填料。若损坏失效,应及时修理或更换。
使用与维修
1. 良工阀门安装后,在系统或管路试压时必须处于全开位置。不得将闸板部分开启作为调节流量或紧急排放用。
2. 良工阀门的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动位以及齿轮等部位容易粘积灰尘、油污以及残渍,对良工阀门易产生磨损和腐蚀,应经常清扫。
3. 手轮操作良工阀门,用户不得用杠杆或其他工具去增加启闭扭矩。
4. 良工阀门使用后,应进行定期在役检查,经常检查密封面密封及磨损等情况;填料是否老化,失效;阀体是否发生腐蚀现象,如发现上述情况应及时进行修理或更换。对水、油介质建议每隔三个月检修一次,对腐蚀性介质建议每隔一个月检修一次, 或按当地法规规定。
5. 良工阀门经过检修后,重新进行装配、调整,进行密封性能试验,同时记录检修时更换零部件的清单,以备查考。
6. 良工阀门填料、密封圈、螺栓螺母的更换用户可选择合适的尺寸自行更换也可在订货时作为备件订购,供维修时更换。良工阀门在带压情况下打开  
阀盖或带压情况下更换螺栓螺母或填料是不允许的。良工阀门在更换填料垫片、螺栓螺母后,应经试压合格后使用。 
7. 填料更换
   7.1. 应在阀腔内没有压力存在的情况下更换填料。
   7.2 .用专用工具松开填料压套和压盖,注意不能刮伤阀杆表面。
   7.3 .取出填料,换上新的填料直到封严填料箱。
   7.4 .拧紧活节螺栓螺母,压紧填料压套和压盖。 
   7.5 .转动手轮,升降阀杆,检查填料有无泄漏。如果有,继续拧紧活节螺栓螺母。
8 .良工阀门密封面的维修用户可自行维修,但应保证其密封性,试压合格后使用。 
9. 良工阀门内件一般进行更换,不推荐维修,内件的更换应选用提供的零件,如时间不允许,无法找到良工阀门制造商零件,用户应根据此种良工阀门图纸严格制作,检验合格后更换。制造商不对由于非制造商提供的零件造成的危害负责。 
10 .良工阀门的承压件不推荐维修,如发现承压件由于使用时间太长而造成影响安全的缺陷,用户应及时更换新良工阀门。
11. 对在线的阀体进行焊接修理是不允许的。 
12 .不允许在运行中的良工阀门上敲打、站人或支承重物。 
13 .良工阀门壳体温度较高时应设置有警告标识,或者将高温良工阀门隔离防止人员烫伤。
14. 电动装置的保管、保养、安装和使用,请参照“良工阀门电动装置使用说明书”

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