上海良工阀门厂有限公司
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蝶阀

D71F4、D371F4型-对夹式衬氟蝶阀

重要参数

【结构特点】

1、体积小、重量轻、操作轻巧、便于安装、维修。

2、密封性能优良可靠、零泄漏,使用寿命长。

3、流量特性趋于直线,调节性能最优。

4、结构简单,开关迅速,90°旋转启闭。

5、可代替闸阀、截止阀、旋塞阀、胶管阀及隔膜阀等各种阀的使用。

6、可根据用户要求配置气动、电动装置,满足遥控和程控的需要。

7、更换零件衬里材质可适用于各种介质。

【执行标准】

制造标准:GB/T 122387-89

法兰标准:GB9113-2000、GB17241.6-1998

结构长度标准:GB12221-89

检验标准:GB/T 13927-92
D71F4-10C、D371F4-10C型对夹式衬氟蝶阀性能参数:

称通径DN(mm) 50~2000 50~1600
公称压力PN(MPa) 0.6 1 1.6
密封试验(MPa) 0.66 1.1 1.76
强度试验(MPa) 0.9 1.5 2.4
适用温度 丁腈橡胶:-40℃~90℃氟橡胶:-20℃~200℃
适用介质 水、空气、天然气、油品及弱腐蚀性流体
泄漏率 符合GB/T13927-92标准
驱动方式 蜗轮传动、电动、气动、液动
材料
D71F4-10C、D371F4-10C型对夹式衬氟蝶阀零部件材料:

序号 零件名称 灰铸铁 碳钢 不锈钢 超代碳不锈钢
Z C P R Pl RL
1 上、下阀体 HT250 WCB CF8 CF8M CF3 CF3M
2 蝶板 WCB 35(锻) CF8 CF8M CF3 CF3M
3 蝶板轴 1Cr13 2Cr13 1Cr18Ni9Tl 1Cr18Ni12M02Tl 00Cr18Ni1O 00Cr17Ni14M02
4 衬里层/阀座 PTFE(F4)PCTFE(F3)FEP(F46)PFA(可溶F4)P0(聚烯烃)
5 0型圈 FPM(氟橡胶)
6 弹性条(垫) Si(硅橡胶)
7 调节定位座 OCr18Ni9 OCr18Ni9 1Cr18Ni9Tl 1r18Ni12M02Tl 00Cr18Ni1O 00Cr18Ni1 4M02
8 螺栓 35 35 1Cr17Ni2 1Cr17Ni2 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti
9 螺母 45 45 0Cr18Ni9 OCr18Ni9 0Cr18Ni9 OCr18Ni9
1 0 手柄 ZLl01(铸造铝合金)
尺寸
D71F4-10C、D371F4-10C型对夹式衬氟蝶阀外形及结构尺寸:
DN L D D1 D2 F B N-øD W D0 H WT(kg)
(mm) PN0.6MPa
40 106 130 100 80 3 16 4-ø14 160   140 10
50 108 140 110 90 3 16 4-ø14 200   160 12
65 112 160 130 110 3 16 4-ø14 250   160 13
80 114 185 150 125 3 18 4-ø18 250   170 14
100 127 205 170 145 3 18 4-ø18 300   180 16
125 140 235 200 175 3 20 8-ø18 300   275 18
150 140 260 225 200 3 20 8-ø18   200 295 38
200 152 315 280 255 3 22 8-ø18   200 320 74
250 250 370 335 310 3 24 12-ø18   240 385 105
300 270 435 375 362 4 24 12-ø23   240 390 142
350 290 485 445 412 4 26 12-ø23   240 460 179
400 310 535 495 462 4 28 16-ø23   280 510 220
450 330 590 550 518 4 28 16-ø23   280 540 268
500 350 640 600 568 4 30 16-ø23   320 570 378
600 390 755 705 670 5 30 20-ø25   320 660 608
700 430 860 810 775 5 32 24-ø25   360 710 1050
800 470 975 920 880 5 34 24-ø30   360 780 1320
900 510 1075 1020 980 5 36 24-ø30   380 885 1795
1000 550 1175 1120 1080 5 36 28-ø30   400 990  
PN1.0MPa
40 106 145 110 85 3 18 4-ø18 160   140 10
50 108 160 125 100 3 20 4-ø18 200   160 12
65 112 180 145 120 3 20 4-ø18 250   165 14
80 114 195 160 135 3 22 4-ø18 250   170 16
100 127 215 180 155 3 22 8-ø18 300   180 18
125 140 245 210 185 3 24 8-ø18 300   275 20
150 140 280 240 210 3 24 8-ø23   200 295 38
200 152 335 295 265 3 26 8-ø23   200 320 74
250 250 390 350 320 3 28 12-ø23   240 385 105
300 270 440 400 368 4 28 12-ø23   240 390 142
350 290 500 460 428 4 30 16-ø23   240 460 179
400 310 565 515 482 4 32 16-ø25   280 510 220
450 330 615 565 532 4 32 20-ø25   280 540 268
500 350 380 620 585 4 34 20-ø25   320 570 378
600 390 780 725 685 5 36 20-ø30   320 660 608
700 430 895 840 800 5 40 20-ø30   360 710 1050
800 470 1010 950 905 5 44 24-ø34   360 780 1320
900 510 1110 1050 1005 5 46 28-ø34   380 885 1795
1000 550 1220 1160 1115 5 50 28-ø34   400 990 1900
 
用途
适用于各种不同类型工业管道中液体和气体(包括蒸 气)的输送,特别是具有严重腐蚀性介质的使用场合,如:硫酸、氢氟酸、磷酸、氯气、强碱、王水等具有强腐蚀性的介质。
安装保养
1. 良工阀门应存放在干燥,通风的室内,良工阀门通道两端应堵塞。
2. 长期存放的良工阀门应定期检查,清除污物。应特别注意密封面的清洁 防密封面的损坏。
3. 安装前应仔细核对良工阀门标志是否与使用要求相符。
4. 安装前应检查良工阀门内腔和密封面,如有污垢,应使用清洁布擦拭干净。
5. 安装前检查填料是否压紧,应确保填料的密封性,同时不应妨碍阀杆的转动。
6. 安装后系统或管路试压时,良工阀门应处于全开位置。
7. 使用中,应将闸板全开或关闭,不应将闸板部分开启做调节流量用。
8. 使用时,应经常给阀杆梯形螺纹注入润滑剂。
9. 手动良工阀门,在开启或关闭操作时,应使用手轮开、关,不得借助辅助杠杆或其它工具。
10. 良工阀门使用后应定期检查,检查密封面、阀杆等有无磨损以及垫片、填料。若损坏失效,应及时修理或更换。
使用与维修
1. 良工阀门安装后,在系统或管路试压时必须处于全开位置。不得将闸板部分开启作为调节流量或紧急排放用。
2. 良工阀门的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动位以及齿轮等部位容易粘积灰尘、油污以及残渍,对良工阀门易产生磨损和腐蚀,应经常清扫。
3. 手轮操作良工阀门,用户不得用杠杆或其他工具去增加启闭扭矩。
4. 良工阀门使用后,应进行定期在役检查,经常检查密封面密封及磨损等情况;填料是否老化,失效;阀体是否发生腐蚀现象,如发现上述情况应及时进行修理或更换。对水、油介质建议每隔三个月检修一次,对腐蚀性介质建议每隔一个月检修一次, 或按当地法规规定。
5. 良工阀门经过检修后,重新进行装配、调整,进行密封性能试验,同时记录检修时更换零部件的清单,以备查考。
6. 良工阀门填料、密封圈、螺栓螺母的更换用户可选择合适的尺寸自行更换也可在订货时作为备件订购,供维修时更换。良工阀门在带压情况下打开  
阀盖或带压情况下更换螺栓螺母或填料是不允许的。良工阀门在更换填料垫片、螺栓螺母后,应经试压合格后使用。 
7. 填料更换
   7.1. 应在阀腔内没有压力存在的情况下更换填料。
   7.2 .用专用工具松开填料压套和压盖,注意不能刮伤阀杆表面。
   7.3 .取出填料,换上新的填料直到封严填料箱。
   7.4 .拧紧活节螺栓螺母,压紧填料压套和压盖。 
   7.5 .转动手轮,升降阀杆,检查填料有无泄漏。如果有,继续拧紧活节螺栓螺母。
8 .良工阀门密封面的维修用户可自行维修,但应保证其密封性,试压合格后使用。 
9. 良工阀门内件一般进行更换,不推荐维修,内件的更换应选用提供的零件,如时间不允许,无法找到良工阀门制造商零件,用户应根据此种良工阀门图纸严格制作,检验合格后更换。制造商不对由于非制造商提供的零件造成的危害负责。 
10 .良工阀门的承压件不推荐维修,如发现承压件由于使用时间太长而造成影响安全的缺陷,用户应及时更换新良工阀门。
11. 对在线的阀体进行焊接修理是不允许的。 
12 .不允许在运行中的良工阀门上敲打、站人或支承重物。 
13 .良工阀门壳体温度较高时应设置有警告标识,或者将高温良工阀门隔离防止人员烫伤。
14. 电动装置的保管、保养、安装和使用,请参照“良工阀门电动装置使用说明书”

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