ZMAP、ZMAN型-单座气动薄膜调节阀

重要参数 【产品说明】 ZMAP 型单座气动薄膜调节阀、ZMAN 型双座气动薄膜调节阀:由气动薄膜执行机构和调节阀两大部分组成,它与气动调节器,减压阀及其他仪表配合使用,达到控制
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ZMAP、ZMAN型-单座气动薄膜调节阀
重要参数

【产品说明】

ZMAP 型单座气动薄膜调节阀、ZMAN 型双座气动薄膜调节阀:由气动薄膜执行机构和调节阀两大部分组成,它与气动调节器,减压阀及其他仪表配合使用,达到控制管道内的温度、压力、液位、流量等工艺参数。单座调节阀具有易密封,泄漏量小的优点,但平衡力较大,故工作压差不宜过高。双座调节阀具有流量系数大,不平衡力较小的特点,因而使用广泛。
【结构特点】
1、单座气动薄膜调节阀具有易密封,泄漏量少的特点,但不平衡力较大,故工作压差不宜过高。
2、双座气动薄膜调节阀具有额定流量系数大,不平衡力小等优点,因而被广泛使用。
ZMAP、ZMAN型单座气动薄膜调节阀性能参数:

ZMAP 型单座气动薄膜调节阀、ZMAN 型双座气动薄膜调节阀主要性能参数
DN/mm PN 环境温度/℃ 固有流量特性 气源最大压力/MPa
25~300 16, 40, 63 -30~60 直线、等百分比 0.25

DN
mm
流通能力 C 行程/mm 配用
执行器
型号
灰铸铁阀 铸钢和铸不锈钢阀
单座 双座 PN 工作压力
MPa
介质温度
PN 工作压力
MPa
介质温度
25 8 10 16 ZMA-2 16 16 ≤200 40
63
40
63
≤250
(普通上阀盖)
≤450
(带散热片上阀盖)
32 12 16
40 20 25 25 ZMA-3
50 32 40
65 50 63 40 ZMA-4
80 80 100
100 120 160
125 200 250 60 ZMA-5
150 280 400
200 450 630
250   1000 100 ZMA-6
300   1600
 
材料
 ZMAP、ZMAN型单座气动薄膜调节阀零部件材料:

PN 阀体、上阀盖、下阀盖 阀芯、阀杆、阀座 垫片 填料
16 HT200 1Cr18Ni9 石棉橡胶板 聚四氟乙烯
40 ZG25 1Cr18Ni9 石棉橡胶板 聚四氟乙烯
63 1Cr18Ni9 1Cr18Ni9 石棉橡胶板 聚四氟乙烯
尺寸
ZMAP、ZMAN型单座气动薄膜调节阀外形及结构尺寸:

ZMAP 型 PN16 单座气动薄膜调节阀、ZMAN 型 PN16 双座气动薄膜调节阀主要外形及结构尺寸(mm)
DN D D1 D2 f b z×Φd t L
25 115 85 65 2 16 4×Φ14 4 185
32 135 100 78 2 18 4×Φ18 5 200
40 145 110 85 3 18 4×Φ18 5 220
50 160 125 100 3 20 4×Φ18 5 250
65 180 145 120 3 20 4×Φ18 5 275
80 195 160 135 3 22 8×Φ18 5 305
100 215 180 155 3 24 8×Φ18 5 350
125 245 210 185 3 26 8×Φ18 5 410
150 280 240 210 3 28 8×Φ23 5 450
200 335 295 265 3 30 12×Φ23 5 550
250 405 355 320 3 32 12×Φ25 5 640
300 460 410 375 4 34 12×Φ25 5 720


ZMAP 型 PN40 单座气动薄膜调节阀、ZMAN 型 PN40 双座气动薄膜调节阀主要外形及结构尺寸(mm)
DN L D D1 D2 f D3 f1 b z×Φd H2 H1 H1ˊ
25 190 115 85 65 2 58 4 16 4×Φ14 117 570 676
32 210 135 100 78 2 66 4 18 4×Φ18 120 573 679
40 230 145 110 85 3 76 4 18 4×Φ18 139 645 751
50 255 160 125 100 3 88 4 20 4×Φ18 144 650 756
65 285 180 145 120 3 110 4 22 8×Φ18 188 821 976
80 310 195 160 135 3 121 4 22 8×Φ18 208 831 986
100 355 230 190 160 3 150 4.5 24 8×Φ23 220 843 998
125 425 270 220 188 3 176 4.5 28 8×Φ25 268 1045 1228
150 460 300 250 218 3 204 4.5 30 8×Φ25 278 1055 1238
200 560 375 320 282 3 260 4.5 38 12×Φ30 320 1097 1280
250 655 445 385 345 3 313 4.5 42 12×Φ34 435 1526 1703
300 735 510 450 408 4 364 4.5 46 16×Φ34 465 1544 1721


ZMAP 型 PN63 单座气动薄膜调节阀、ZMAN 型 PN63 双座气动薄膜调节阀主要外形及结构尺寸(mm)
DN L D D1 D2 f D3 f1 b z×Φd H2 H1 H1ˊ
25 205 135 100 78 2 58 4 22 4×Φ18 117 570 676
32 220 150 110 82 2 66 4 24 4×Φ23 120 573 679
40 240 165 125 95 2 76 4 24 4×Φ23 139 645 751
50 265 175 135 105 3 88 4 26 4×Φ23 144 650 756
65 295 200 160 130 3 110 4 28 8×Φ23 188 821 976
80 325 210 170 140 3 121 4 30 8×Φ23 208 831 986
100 370 250 200 168 3 150 4.5 32 8×Φ23 220 843 998
125 440 295 240 202 3 176 4.5 36 8×Φ25 268 1045 1228
150 475 340 280 240 3 204 4.5 38 8×Φ34 278 1055 1238
200 570 405 345 300 3 260 4.5 44 12×Φ34 320 1097 1280
250 670 470 400 325 3 313 4.5 48 12×Φ41 435 1526 1703
300 750 530 460 412 4 364 4.5 54 16×Φ41 465 1544 1721
ZMAP 型单座气动薄膜调节阀结构图.jpg
用途
 
安装保养
1. 良工阀门应存放在干燥,通风的室内,良工阀门通道两端应堵塞。
2. 长期存放的良工阀门应定期检查,清除污物。应特别注意密封面的清洁 防密封面的损坏。
3. 安装前应仔细核对良工阀门标志是否与使用要求相符。
4. 安装前应检查良工阀门内腔和密封面,如有污垢,应使用清洁布擦拭干净。
5. 安装前检查填料是否压紧,应确保填料的密封性,同时不应妨碍阀杆的转动。
6. 安装后系统或管路试压时,良工阀门应处于全开位置。
7. 使用中,应将闸板全开或关闭,不应将闸板部分开启做调节流量用。
8. 使用时,应经常给阀杆梯形螺纹注入润滑剂。
9. 手动良工阀门,在开启或关闭操作时,应使用手轮开、关,不得借助辅助杠杆或其它工具。
10. 良工阀门使用后应定期检查,检查密封面、阀杆等有无磨损以及垫片、填料。若损坏失效,应及时修理或更换。
使用与维修
1. 良工阀门安装后,在系统或管路试压时必须处于全开位置。不得将闸板部分开启作为调节流量或紧急排放用。
2. 良工阀门的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动位以及齿轮等部位容易粘积灰尘、油污以及残渍,对良工阀门易产生磨损和腐蚀,应经常清扫。
3. 手轮操作良工阀门,用户不得用杠杆或其他工具去增加启闭扭矩。
4. 良工阀门使用后,应进行定期在役检查,经常检查密封面密封及磨损等情况;填料是否老化,失效;阀体是否发生腐蚀现象,如发现上述情况应及时进行修理或更换。对水、油介质建议每隔三个月检修一次,对腐蚀性介质建议每隔一个月检修一次, 或按当地法规规定。
5. 良工阀门经过检修后,重新进行装配、调整,进行密封性能试验,同时记录检修时更换零部件的清单,以备查考。
6. 良工阀门填料、密封圈、螺栓螺母的更换用户可选择合适的尺寸自行更换也可在订货时作为备件订购,供维修时更换。良工阀门在带压情况下打开  
阀盖或带压情况下更换螺栓螺母或填料是不允许的。良工阀门在更换填料垫片、螺栓螺母后,应经试压合格后使用。 
7. 填料更换
   7.1. 应在阀腔内没有压力存在的情况下更换填料。
   7.2 .用专用工具松开填料压套和压盖,注意不能刮伤阀杆表面。
   7.3 .取出填料,换上新的填料直到封严填料箱。
   7.4 .拧紧活节螺栓螺母,压紧填料压套和压盖。 
   7.5 .转动手轮,升降阀杆,检查填料有无泄漏。如果有,继续拧紧活节螺栓螺母。
8 .良工阀门密封面的维修用户可自行维修,但应保证其密封性,试压合格后使用。 
9. 良工阀门内件一般进行更换,不推荐维修,内件的更换应选用提供的零件,如时间不允许,无法找到良工阀门制造商零件,用户应根据此种良工阀门图纸严格制作,检验合格后更换。制造商不对由于非制造商提供的零件造成的危害负责。 
10 .良工阀门的承压件不推荐维修,如发现承压件由于使用时间太长而造成影响安全的缺陷,用户应及时更换新良工阀门。
11. 对在线的阀体进行焊接修理是不允许的。 
12 .不允许在运行中的良工阀门上敲打、站人或支承重物。 
13 .良工阀门壳体温度较高时应设置有警告标识,或者将高温良工阀门隔离防止人员烫伤。
14. 电动装置的保管、保养、安装和使用,请参照“良工阀门电动装置使用说明书”